Piec AOD

Piec do rafinacji tlenowej argonu (AOD). Jego kształt jest podobny do konwertera.
Metoda pieca AOD (tj. Odwęglanie tlenem argonu) jest bardziej zaawansowaną technologią rafinacji stali nierdzewnej. Model użytkowy ma zalety prostego sprzętu, wygodnej obsługi, dużej zdolności adaptacyjnej, niskich inwestycji i niskich kosztów produkcji i jest szeroko stosowany.




Piec do rafinacji

Piec do rafinacji jest sprzętem do wytapiania w przemyśle przetwórstwa na gorąco i jest najczęściej stosowany w urządzeniach do wytapiania do końcowego procesu odtleniania i stapiania stopionej stali w metalurgii żelaza. Urządzenie stosowane do rafinacji usuwania gruboziarnistego metalu w metalurgii metali nieżelaznych lub metalurgii stali.
Istnieją różne klasyfikacje w zależności od celu wytopu. Głównym wyposażeniem produkcyjnym jest piec do rafinacji RH i piec do rafinacji LF.




Piec próżniowy

Piec próżniowy, to znaczy układ próżniowy w określonej przestrzeni wnęki pieca, część wnęki pieca jest rozładowywana, tak że ciśnienie we wnęce pieca jest mniejsze niż standardowe ciśnienie atmosferyczne. Przestrzeń wewnątrz komory pieca jest zatem w stanie próżni, która jest piecem próżniowym. Stosowany głównie do wytapiania próżniowego, odgazowywania, wyżarzania elektrycznych części próżniowych, lutowania części metalowych i uszczelniania ceramiczno-metalowego.




Piec do przetapiania elektrożużlowego

Piec do przetapiania elektrożużlowego jest urządzeniem do pieca elektrycznego, które rafinuje niektóre stale lub stopy za pomocą metody ochrony żużla przed powietrzem. Ponowne przetapianie elektrożużlowe odbywa się na ogół pod ciśnieniem atmosferycznym, a jednostki próżniowe można również skonfigurować do rafinacji próżniowej w razie potrzeby.
Metoda przetapiania elektrożużlowego jest prosta i łatwa do kontrolowania, a wlewek stalowy jest zagęszczany, a jakość powierzchni jest dobra.




Maszyna do obierania

Maszyna do obierania wykorzystuje głównie technologię cięcia trąby powietrznej w celu realizacji szybkiego obierania zewnętrznej powierzchni okrągłej stali, aby poprawić jakość okrągłych produktów stalowych. Może usuwać warstwę tlenkową i wady produktów w procesie przetwarzania, dzięki czemu można poprawić jakość produktów, aby zaspokoić potrzeby różnych produkcji.




Maszyna młotkowa

Hammer Machine jest najczęściej stosowanym rodzajem sprzętu do kucia. Maszyna młotkowa to maszyna, która jest upuszczana przez ciężki młotek lub przetwarzana przez siłę zewnętrzną w celu wywołania ruchu o dużej prędkości w celu wygenerowania energii kinetycznej, która działa na półwyrób i powoduje odkształcenie plastyczne.
Hammer Machine ma prostą strukturę i dobrą zdolność do adaptacji procesu. Jest to obecnie główny sprzęt do kucia.




Analiza chemiczna

Analiza chemiczna metali dostarcza głównie przedsiębiorstwom dokładnych informacji o pierwiastkach z materiałów metalowych. Dzięki analizie składu chemicznego możemy szybko określić różne składniki produktu, pomóc nam zidentyfikować materiały, składniki i zawartość, upewnić się, że surowce spełniają wymagania dotyczące składu, pomóc fabryce w kontroli jakości materiału i zmniejszyć problemy z jakością produktu.




Analiza fizyczna

Odporność materiałów metalowych na uszkodzenia pod obciążeniem nazywa się właściwościami mechanicznymi. Zastosowane właściwości obciążenia są różne, a właściwości mechaniczne wymagane dla materiałów metalowych również będą różne.
Nasza fabryka zapewnia analizę fizyczną, aby upewnić się, że wszystkie właściwości mechaniczne produktów mogą spełniać wszystkie rodzaje standardowych systemów i spełniać wymagania klientów dotyczące właściwości mechanicznych produktu.